SAE2.01

Spécification des processus d’élaboration d’une pièce

Objectif

La tache authentique consiste à déterminer les différents procédés d’élaboration d’une pièce à partir d’un dossier de définition. En tant que bureau des méthodes on doit proposer une étude comparative des procédés éligibles au respect des contraintes imposées.

Cadre du problème

Dans la réalité industrielle un même projet peu souvent avoir plusieurs solution techniques. Cependant le bureau d’étude (BE) en collaboration avec le bureau méthode (BM) cherche toujours un compromis en terme de rapport qualité coût de production.

Ainsi la seule méthode qui sera retenir et investiguée en gamme de fabrication doit prendre en compte toutes ces contraintes.

Notre étude consistera à spécifier les procédés d’obtention d’une série de 500 pièces en fonction des informations données en ressource.

Ressources

Il nous est donnée:

  • Dessin de définition de la pièce ;
  • Les documents spécifiant les coûts machine et main d’œuvre
  • extrait abaque pour les propriétés du matériau

Mots clés

DECOUPE
PLIAGE
POURCENTAGE D’UTILISATION
EFFORT DE COUPE

Etude préliminaire

I. Savoir la longueur développée de la pièce

En tenant compte de la perte de matière à chaque plie (soit S’=4.8 mm pour un Vé de 90°) nous calculons la longueur développée qui vaut Ld=190.8 mm . Ainsi nous trouvons l’encombrement de notre pièce valant: (L ×l ×e = 190.8 ×100 ×2.5)

II. Calcul du pourcentage d’utilisation de la tôle

On applique simplement les formules vu en cours de Production Méthode pour trouver les pourcentages d’utilisation dans chaque cas. On trouve les résultats ci-dessous:

  • Cas d’une tôle de 6m par 3m : n = 92,22 %
  • Cas d’une tôle de 3m par 2m : n = 84,58 %

Étude comparative

Au vu des coefficients d’utilisation calculés nous pouvons voir que : la découpe Poinçonneuse (Cas d’une tôle de 6 m par 3 m) donne une meilleure utilisation de matière par rapport à la découpe Plasma (Cas d’une tôle de 3 m par 2 m). Cela s’explique bien par l’importance des pertes admises dans ce dernier cas: soit une perte de 4 mm contre seulement 2 mm en découpe Poinçonneuse.

Après calcul des coûts de production dans chaque dans chaque cas on obtient que: la découpe en Poinçonneuse nous revient à un coût total de (4797.1591€) alors que la découpe plasma elle nous revient à (1957.632€). Nous remarquons une nette différence de coût entre les deux procédés. Cela s’explique par le fait que la découpe Poinçonneuse nécessite des coût supplémentaires à l’outillage bien qu’elle offre un bon état de surface par rapport au plasma.

Choix final et motif

On choisi la découpe plasma

  • Pour son meilleur coût adapté à notre série
  • Parce qu’elle ne nécessite pas de coût supplémentaire pour l’outillage

On rejette la découpe poinçonneuse

  • Pour son coût élevé et incompatible avec notre série
  • Parce qu’elle nécessite des coûts supplémentaires pour l’outillage (soit 3000 €)

Valeur ajoutée

Dans l’écosystème industriel l’une des contraintes majeures auxquelles doit répondre le bureau d’Etude est l’optimisation des coûts de production. Ainsi trouver un compromis entre qualité et coût devient incontournable. De cette étude donc j’ai pu comparer différents moyens de production d’une série donnée. Il a été question d’analyser les sources de dépenses adaptées à chaque cas pour en fin choisir le moyen le plus économique qui est « la découpe plasma ».

Rapport du projet

Rapport