Semestre 2
SAE2.04
Pilotage d’une production stabilisée
Objectif
Mener une étude complète de pilotage industriel. Par considération de divers facteurs, nous devons établir un coût de revient optimisé pour une série de 3300 pièces usiné (matériau : acier S300Pb) en tournage conventionnel sur les tours de l’iut. L’approche est basée sur la comparaison de deux devis industriels d’identifier la solution qui soit la plus objectivement proche de la réalité !
Ce qui est attendu !
Nous devons dresser un devis en coût et en ressource nécessaire à la réalisation de la commende en comparant différentes possibilité de gestion. Le but ici est d’optimiser les coût de de production total.
Ce qu’il faut considérer !
1. Les coûts de matières première et transport logistique
2. Coût de main d’œuvre
3. Coût outillage et machine
Details des tâche effectuées
Pour commencer, nous avons d’abord procédé à une étude de la commande . Nous avons été demandé une commande de 3 300 unités de pièces. La seconde étape consiste à établir tous les procédés possibles pour la fabrication de notre série. Pour nous, le procédé le plus adapté était le tournage (pièces cylindriques).
Contraintes techniques
Performance de production
Avec ces informations nous devrions maintenant chiffrer notre production en commençant par l’approvisionnement en matière première. Nous avons dû comparer plusieurs offre sur les sites fournisseurs.
Analyse des devis établis
Devis #01 (barre de 500 mm)
Matière : 8 879 €
Usinage : 3 294 €
Autres coûts (montage, contrôle, emballage) inclus
✅ Coût unitaire : 4,40 € / pièce
👉 Inconvénient :
Logistique lourde (367 barres)
Coût matière élevé
Devis #02 (barre de 3000 mm)
Matière : 6 758 €
Usinage + sciage : 3 298 €
Autres coûts (montage, contrôle, emballage) inclus
✅ Coût unitaire : 3,76 € / pièce
👉 Avantages :
Moins de pertes matière
Logistique simplifiée
Réduction globale des coûts
Choix final du devis
Nous avons choisi le Devis #02 pour ses avantages cités ci-dessus. Et alors il fallait établir une logistique de gestion des approvisionnements pour maximiser la production.
Logistique & livraison
Résultat clé
Valeur ajoutée
Cette SAE m’a permis de comprendre que le coût d’un projet industriel provient de multiples sources (matière, usinage, logistique, organisation) qui, cumulées, peuvent rapidement augmenter le coût de production. J’ai appris à identifier chaque poste de dépense et à agir dessus afin d’optimiser globalement le coût, en recherchant le meilleur compromis entre performance technique et rentabilité.
Rapport du projet
Note du projet
16/20