Cadre de l’expérience
Afin de valider mon année universitaire 2025–2026, je devais effectuer un stage en entreprise d’une durée de 12 semaines. Ce stage avait pour objectif de m’apporter une première expérience concrète et de me permettre de découvrir le monde professionnel.
Ma formation en IUT Génie Mécanique et Productique (GMP) exige une immersion dans des domaines variés de l’industrie, tels que la conception assistée par ordinateur (CAO), la fabrication assistée par ordinateur (FAO), le contrôle qualité, l’organisation et le pilotage industriel (OPI), ainsi que la recherche et développement.
Dans ce cadre, j’ai réalisé mes premières démarches sur le marché du travail, une étape exigeante mais formatrice. Cette pré expérience m’a permis de développer une posture professionnelle, d’apprendre à formuler et valoriser mes compétences, et d’acquérir une vision plus réaliste et structurée des opportunités qui s’offraient à moi
Entreprise d’accueil
Electrolux Professional Laundry System de Troyes est un groupe industriel multinational spécialisé dans la conception et la fabrication de machines laveuses et sécheuses repasseuses destinées aux professionnels dans les divers domaines : blanchisserie professionnelle, Hôpitaux, ESAT, EHPAD, etc… C’est au sein de cette équipe que j’ai réalisé mon stage de 11 semaines du 30 mars au 19 juin 2026.
Déroulement de l’expérience
Service d’accueil
Pour cette expérience, j’ai intégré l’équipe du laboratoire de R&D. L’équipe est chargée de :
Mission(s) confiée(s)
« La mission qui m’a été confiée au cours de ce stage a consisté à concevoir et réaliser un banc de test permettant de caractériser le coefficient de frottement textile. »
Analyse du besoin et réalisation du cahier des charges fonctionnelles.
Analyse du besoin
Le site Electrolux de Troyes conçoit et fabrique des machines laveuse et sécheuse barrière. Le principe d’une sécheuse repasseuse est à partir d’un linge d’entré à un taux d’humidité résiduel (THR) de 55%, de le sécher à 8% de THR. Pour cela le linge est engagé sur des bandes feeders et après séchage, il est plié et acheminé par d’autres bandes dites de transport. C’est au cours de ces étapes qu’il se produit parfois des glissements entre linges/bandes. L’objectif est donc de pouvoir caractériser les matériaux pour pouvoir optimiser le choix des bandes sur les machines. D’où la nécessité d’un équipement expérimental.
Cahier des charges
Réalisation de la solution
La conception doit se faire dans l’environnement SolidWorks. Après avoir dresser le cahier des charges fonctionnel (CDCF) et procédé à une étape de recherche de solution existantes, il fallait concevoir le produit. A la fin de cette étape, j’avais une maquette complète du banc de test. Une fois les dossiers de fabrication établis et validés, nous avons pris contact avec les fournisseurs pour la réalisation des pièces.
Maquette numérique du banc de test
Assemblage du produit final et réalisation des tests
Quand toutes les pièces ont été reçues du fournisseur, j’ai procédé à l’assemblage mécanique et électrique des pièces pour avoir en fin le produit final. A cette étape, on a un banc totalement fait qu’il reste à tester pour validation.
Bilan des compétences apprises
Ce stage a été une expérience très enrichissante. Il m’a permis de :
Valeur ajoutée
De cette expérience j’ai découvert un milieu professionnel réel. En travaillant sur un projet complet, j’ai appris à avoir une vision plus globale de ce que peut être un projet industriel. J’ai pu mobiliser toutes les compétences génériques enseignée en génie mécanique et productique.